1. 每班開槽前應分析調整鍍液，并進行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產。
2. 每班停鍍前必須將鍍液循環過濾或倒槽，以去除有害微粒，掉入鍍槽內的工件應及時撈出。
3. 過濾機的濾芯用后要取出徹底沖洗干凈，在過濾不同鍍液時更應如此，嚴禁過濾機及濾芯不經清洗直接過濾槽液。濾芯用了一段時間后里面可能有細小的雜質，可用稀硝酸浸泡去除，然后用清水反復沖洗干凈，放入1:1氨水中浸泡20—30分鐘（中和），水洗干凈后再用純水沖洗后即可使用。
4. 根據工件重要程度可選擇新舊鍍液區別對待，也可先用舊鍍液進行預鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時，此法可延長鍍液使用壽命。
5. 工件入槽時采取小批量同時入槽的方式，并記下每批入槽的準確時間，鍍覆時間的長短應根據鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。
6. 工件放入鍍槽后要經�；蝿雍蛿嚢�，嚴禁相互接觸和碰撞，同時不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應豎直懸掛，以避免金屬屑等雜質落于工件表面，造成鍍層出現毛刺。
7. 槽液的裝載量一般為 1-2dm2/L，應根據工件的數量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數量不能超過鍍槽裝載量的上限。
8. 在鍍覆過程中，應連續攪拌過濾，每小時分析補加一次，同時調整 pH值，生產班組長必須指定專人看管,做到槽不離人,嚴防工件入槽后無人問津的現象發生。
9. 電加熱管應定期放入 1：1硝酸中鈍化一下，可防止熱管被鍍上。如果加熱管已經被鍍上，則需放入1：1硝酸中退鍍。在加熱管鈍化或退鍍處理后，都應徹底清洗，以免將NO3- 等雜質帶入鍍槽。如為蒸汽管加熱，則應涂上保護漆，并定期檢查有無鍍上，脫漆的地方應及時補上。
10. 工件出槽后應徹底沖洗 ,注意盲孔中殘留鍍液,然后用干凈吸水抹布擦干、吹干，質檢合格后應立即包裝并清點入庫，作好記錄，嚴禁用手觸摸工件，嚴禁隨便放置。
11. 不合格鍍層應退除后重鍍，工件的基體不同，退鍍液也不一樣，銅基體上的化學鍍鎳層退鍍液應與其它鋼鐵件區分開，以免退鍍液中的 Cu2+ 在其它工件上被置換出來。
12. 槽液（包括前處理溶液）的維護管理特別重要，任何物件進入槽液前，必須先弄清它是什么材質，對槽液有何影響，并保證它不會給槽液帶來任何危害，嚴禁隨意將東西放入槽液，嚴禁不經除油、除銹，不經徹底清洗進入鍍槽，鍍液中嚴防帶入 Cu2+ 、Zn2+ 、Ag+ 、Hg2+ 、Cd2+ 、Pb2+ 、Fe2+ 、Al3+ 、Sb2+ 、NO3- 等水溶性雜質。
13. 槽液每天的生產狀況、維護補加情況及產品質量應由生產班組長在專用記錄單上作詳細記錄，并定期將記錄交于技術負責人查閱，并存檔備查。
14. 鍍槽應定期清理，定期檢查槽壁上有無鍍上，及時用1：1硝酸退除。用了硝酸浸泡后一定要用清水反復沖洗干凈，然后用稀氨水沖洗一下（中和），水洗干凈后再用純水沖洗后即可使用。
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